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钨钢硬质合金材料使用说明如下： 1、钨钢材料整体采用优良钨钢制成，因钨钢的硬度极高而具有脆性，受外力冲击容易断裂，特别是钨钢分切刀片的厚度较薄，受外力拳击就更容易碎裂了，所以，在安装使用各种钨钢材料时禁止敲打、抛掷钨钢材料。 2、钨钢材料的棱边极其锋利，安装时请特别注意安全，以免造成不必要的人身伤害。 3、钨钢材料制作的系列钨钢产品特别耐磨，其使用寿命是高速钢（白钢）的几十倍，可大幅提升您的工作效率从而降低您的成本。 4、钨钢材料因具有极高的硬度，所以其加工特别困难，可行的加工方法有如下几种： A、电火花加工（中走线、慢走丝、快走丝加工） B、焊接加工：铜焊，广东硬质合金、银焊加工。 C、磨削加工：无心磨、内圆磨、平面磨、工具磨加工，所用砂轮一般为金刚石砂轮，具体视工艺要求选择。 D、激光加工：可用激光切割成形，广东硬质合金、打孔，但是切割的厚度受激光机的功率约束，广东硬质合金。硬质合金硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRA硬度值。广东硬质合金
硬质合金磨削加工在硬质合金生产车间是非常常见的加工方式，在对硬质合金进行磨削加工时，操作不当或砂轮选用不妥很容易导致硬质合金因磨削温度过高致使合金表面过烧或至其韧性降低，脆性加大从而影响硬质合金产品质量。 在进行硬质合金磨削加工前需要制定合理的磨削工艺，这是基础。合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。合理选择和修整砂轮，建议采用白刚玉的砂轮比较好，它的性能硬而脆，且切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度。在砂轮硬度上采用中软和软，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。江门硬质合金咨询硬质合金板材因其形状为矩形的板块(或方块)而得名。
硬质合金的制备： 硬质合金的制作是将碳化钨与钴以一定的比例混合，加压成各种形状，然后半烧结。此烧结过程通常是在真空炉里进行。将其置于真空炉里完成烧结，此时之温度大约为摄氏一千三百至一千五百度之间。 硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。 球状体硬质合金： 硬质合金球是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，常见的硬质合金有YG、YN、YT、YW系列。 板状体硬质合金： 硬质合金板，具有良好的耐久性和耐冲击性强，可用于在硬件和标准的冲压模具。硬质合金板普遍应用于电子工业，电机转子，定子，LED引线框架，EI硅钢片等。所有硬质合金块必须检查严格和只有那些没有任何伤害，如孔隙，气泡，裂缝等才可以运出。
对硬质合金进行热处理是非常有必要的一道工序，因为硬质合金韧性差，脆性高，很容易崩刃脆断，热处理技术的出现改善了硬质合金的性能，提高了其使用寿命，但是经常会出现硬质合金热处理后硬度不均匀的情况，现在就给大家分析下，硬度不均匀的原因有哪些： 首先，是因为原材料质量不合格，比如组织晶粒过于粗大或零件表面发生脱碳，淬火后极易出现硬度不均匀的情况。 还有就是出现组织的严重不均匀，例如组织不合格（如碳化物偏析、碳化物聚集等）、存在大块的碳化物或大块的自由铁素体等，它们直接影响表面硬度的均匀性，使材料的淬透性差，厚截面上下不易淬火，造成硬度不均匀。 或者是零件的表面出现脱碳层或存在有氧化皮、锈斑等造成表面的脱碳，或者在冷却介质中未上下运动，造成零件的局部形成气泡，阻碍了冷却过程。钨钛钽（铌）类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。
硬质合金的材料性质： 金属型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上，其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K，是当前所知道的物质中熔点较高的。大多数碳化物的硬度很大，它们的显微硬度大于1800kg·mm2（显微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬质合金和硬质化合物，显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9）。许多碳化物高温下不易分解，抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性较好，是一种非常重要的金属型碳化物。然而，在氧化气氛中，所有碳化物高温下都容易被氧化，可以说这是碳化物的一大弱点。 除碳原子外，氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中，形成间隙固溶体。它们与间隙型碳化物的性质相似，能导电、导热、熔点高、硬度大，同时脆性也大。硬质合金其中含有的成分、制法底子不同，因此有各式各样的功能不同。广东硬质合金
碳化物中的一种或者一种以上与粘结金属钻组成的合金常叫做硬质合金。广东硬质合金
硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段： 1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化： 成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。 粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。 2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度） 在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。 3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度） 当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。 4：冷却阶段（烧结温度--室温） 在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。广东硬质合金
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