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在加工硬质合金的工艺中，线切割是较常应用的一种机械加工手段，但是硬质合金钼丝线切割的过程中容易断丝。关于线切割硬质合金加工过程中，钼丝容易断裂的问题，需要从调整线切割机床的各种参数开始，主要要做好以下三点： 1，高精密硬质合金公司、更换线切割设备带导电块的新导轮； 2，高精密硬质合金公司、机床参数要稳定，线切钼丝不能太紧，线架不能太高！速度不能太快。系统变频要稳定！电流表，保持在2.5A，注意不要超过3A，脉宽要放大； 3、更换新的线切割液。线切割硬质合金时，会产生更多的电蚀，容易降低线切割液的排屑效果，高精密硬质合金公司。可以提前更换新的线切割液，适当提高线切割液的配比浓度。此外选用水性线切割液这种切屑性能好的线切割工作液也可以。硬质合金通过硬度试验反映其在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异。高精密硬质合金公司
对于硬质合金复合件产品来说，焊接是常用的一种加工工序，但往往稍微不注意，就容易产生焊接裂纹，造成产品报废，那前面的所有加工全部功亏一篑。所以，了解清楚硬质合金焊接产生裂纹的原因，避免焊接裂纹的产生非常重要。 在焊接中不同的材质会有不同的焊接特性，我们只有知道了所焊接材料的类型，才能够正确的制定焊接施工方案，从而选择正确的工艺标准，来保证焊接质量。 硬质合金的硬度非常大，脆性也很强，在焊接过程中工艺稍有疏忽，就会因为产生裂纹而导致报废，所以，我们在进行硬质合金焊接时一定要做好充分的准备，严守工艺标准，避免焊接裂纹。高精密硬质合金公司硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。
整体烧结硬质合金为什么是耐磨阀门必选材料？ 在煤气化阀门中阀瓣与阀座采用整体烧结碳化钨硬质合金构成密封副，阀门的性能有以下明显的优势： 1、 硬度高。硬度＞80HRC，可以承受水煤浆、煤粉、硅粉等多相颗粒介质的高速冲刷。 2、 耐高温。能够长期工作在750℃的高温状态下，强度、结合力和热膨胀等都不受温度的局限，完全满足了煤化工等高温工况。 3、 耐高压。整体烧结碳化钨横向断裂强度达到4000MPa，是常规钢材强度的10倍以上。 4、 耐腐蚀。整体烧结硬质合金化学性质稳定，即使加热也不溶于水，不和盐酸和硫酸起作用，足以满足煤化工等特殊行业对腐蚀性能的特殊要求。 5、 耐磨损。整体烧结硬质合金高硬度和高稳定性等特性保证了密封副材料优良抗磨损性能。 6、 耐冲蚀。 总的来说，整体烧结碳化钨硬质合金强度高、高硬度、高熔点、高稳定性、低摩擦系数、耐磨损、耐冲蚀和汽蚀、耐腐蚀，制造用于工况条件严苛的耐磨阀门密封件，能够较大提高阀门的适用性，扩大阀门的使用范围，延长阀门的工作寿命。
1923年，德国有人向碳化钨粉末中加进10%～20%的钴做粘结剂，发明了碳化钨和钴的新合金，硬度只次于金刚石，这是世界上人工制成的一种硬质合金。用这种合金制成的刀具切削钢材时，刀刃会很快磨损，甚至刃口崩裂。1929年有人在原有成分中加进了一定量的碳化钨和碳化钛的复式碳化物，改善了刀具切削钢材的性能。这是硬质合金发展史上的又一成就。 硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。
硬质合金密封环的特点： 1、 经过精磨使得外观达到精度要求，其尺寸及公差极小，密封性能非常优越； 2、 工艺配方中加入耐腐蚀稀有元素，密封性能更持久； 3、 采用强度高及高硬度硬质合金材质，不变形，更抗压； 4、 密封环的材料必须具备足够的强度、硬度，耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击韧度等。 同时，硬质合金密封环还需具有良好的加工型和合理的经济型。其中，耐磨性及耐腐蚀性和抗热裂性能是较主要的要求。而正如我们所熟知的，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度性和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。因此，硬质合金密封环成为机械密封件中应用较普遍的一款产品。目前国内所选用的模用硬质合金以钨钴类为主体。高精密硬质合金公司
硬质合金在进行热处理工序时要注意工序的安排时间。高精密硬质合金公司
硬质合金硬度一般用洛氏硬度计HRA标尺或维氏硬度计来检测，实用中人们主要采用洛氏硬度计测试HRA硬度。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。这种仪器重量只有0.7kg，精度与台式洛氏硬度计相同。在测量硬质合金硬度时，便携式洛氏硬度计可以测试厚度或直径在50mm以下的硬质合金工件，可以测试直径小到2.0mm的硬质合金工件，可以测试内径小于30mm的管状硬质合金工件。还可以在生产现场、销售现场或材料仓库使用。这种仪器用于测试硬质合金工件简便、快速、无损，可对成批的成品或半成品硬质合金工件做逐件的硬度检测。高精密硬质合金公司
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