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粗晶颗粒硬质合金盾构刀具： 根据资料统计，硬岩及软硬不均对盾构切刀能产生巨大的破坏作用。切削类刀具更换较为频繁的是在硬岩地层、砂卵石地层及含大量漂石的地层，它使得具的刃口部位承受很大的冲击荷载，同时刀具在与岩石不断地摩擦，不可避免的产生热量，硬质合金处于不断地升降温循环中，合金表面出现热疲劳裂纹，裂纹不断扩展，较终导致刀具损坏。若在软岩中夹杂有坚硬岩石，刀具在切割硬岩的瞬间受到极大的剪切应力，极易出现断齿现象。盾构刀具切刀失效的主要机理为冲击、冲击疲劳以及热疲劳裂纹。因此，广西大型盾构刀具生产线，对盾构切削类刀具用硬质合金提出的要求就是: 高导热性，低热膨胀系数，广西大型盾构刀具生产线，以保证较小的热裂纹长大速率，良好的抗疲劳冲击特性，广西大型盾构刀具生产线。目前使用的刀具一般分为两大类：刮削刀具、滚动刀具。广西大型盾构刀具生产线
盾构的掘进刀具一般可分为滚刀、切刀、先行刀、周边刮刀。 周边刮刀，也称铲刀，安装在刀盘的外圈，用于清理边缘部分的开挖渣土防止渣土沉积，确保刀盘的开挖直径以及防止刀盘外缘的间接磨损。周边刮刀的切削面上设有一排连续的碳钨合金齿和一个双排碳钨合金柱齿，用于增加刀具的耐磨性；确保盾构在掘进几公里之后刀盘仍然有一个正确的开挖直径。同切刀和先行刀一样，周边刮刀也采用背装式，可以在土仓内进行更换。 周边刮刀安装在刀盘的外缘上，通过液压油缸动作，采用可编程设计，通过刀盘回转传感器来实现。盾构司机可以控制仿形刀开挖的深度，以及超挖的位置。 例如：当要对左侧进行扩挖以便盾构转弯时，仿形刀只需在左侧伸出，扩挖左侧水平直径线上、下45°的范围就可以了。广西大型盾构刀具生产线盾构刀具在机械加工完成后，出厂时每件都进行耐压测试，较大限度的保证出厂产品的合金焊接性能。
砂质粘性土地层土体粘性较大，刀盘扭矩排出的土壤很干燥，掘进时很多粘土粘附在刀箱和进料口上，切削下的土壤会造成刀盘和刀具在高温度下腐蚀，可见切削温度越高对刀具的磨损也越大。为了减少磨损，可以加入泡沫，使得排出的土含水量较多，泡沫对刀盘和刀具起到了一定的保护作用。 盾构刀具配置关系到盾构能否顺利掘进，必须根据地质状况认真研究分析。在盾构施工中合理的选取掘进参数（如总推力、刀具贯入度、刀盘转速、扭矩等），较大程度的延长刀具的使用寿命，减少换刀频率，降低施工中频繁换刀的风险，做好对刀具监控、分析、比较、摸索，总结刀具的使用经验，总结反馈经验并用来指导施工。
盾构机刀具发展趋势： 盾构机由于其高效、经济、安全等特点逐渐被普遍应用于隧道施工中，虽然有水射流破碎、热破碎以及微波破碎等多种应用于盾构的破岩方法逐步出现，但是国内外对传统刀具破岩的研究和应用依然为主流。行业内研究者们结合刀具失效模式，从切削机理、理论计算、破岩方式以及模拟试验等方面进行深入探索研究，并结合施工经验不断改进和完善，形成了适用于不同地质条件下的多规格、多品种与多功能的盾构机刀具系列。盾构机刀具迎来了全新时代，刀具研究制造技术也逐渐向国产化、信息化、智能化以及重型化方向发展。如果启动扭矩过大，无法为刀具的扭转提供足够的扭矩力容易增加刀具弦的磨损速率，降低使用寿命。
不同地质条件下刀具选用方法： 1.复合地层由于地层比较复杂，所以刀具选用也更加多样化。一般主刀具建议采用刀座相同，刀具形式可互换的撕裂刀与滚刀形式；再配合刮刀、边刮刀清理刮渣，边刮刀可起到校准盾构机开挖直径的作用。 2.当地层以中软岩为主时，建议采用普通的盘形滚刀；同时控制滚刀的启动扭矩不宜过大，以免在软土层中无法自转而产生弦磨。 3.地层以淤泥或粘性土层为主时，建议采用撕裂刀；同时可采用相对较大的刀高差便于搅拌渣土。 4.硬岩地层岩石强度特性较高，抗压强度一般大于 30MPa，岩石越硬，对刀具磨损消耗越大，对刀具冲击也越强，故建议采用滚刀进行破岩完成掘进施工即可。盾构的掘进刀具一般可分为滚刀、切刀、先行刀、周边刮刀。广西大型盾构刀具生产线
盾构刀具更换时，要选择遵循从上到下的更换方式。广西大型盾构刀具生产线
盾构机在施工过程中不可避免地会对刀盘刀具造成磨损，必要时需进行开仓检修更换刀具，可分为有计划性换刀和无计划性换刀。 有计划性换刀又分为三种情况： 一是换刀位置选土体稳定性好的地方，只需进行地层封水就能满足常压开仓换刀； 二是换刀位置土体稳定性不好，需对选择位置事先进行土体加固封水，达到加固要求后方可进行常压开仓换刀； 三是换刀位置有较厚黏土层时，可进行带压开仓换刀作业。 无计划性换刀是指在盾构掘进过程中遇到各种特殊工况而不得不进行开仓换刀作业，常需进行带压换刀作业。 带压换刀作业操作难度大，处理不好会造成开挖面失稳坍塌，作业工人产生减压病症状，如骨坏死、耳膜破裂和听力障碍等现象。因此，宜优先选择常压开仓换刀作业。广西大型盾构刀具生产线
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