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对于硬质合金焊接会产生裂纹究竟是什么原因，主要从以下几个因素来分析。 一，源于硬质合金蔡老大额特点决定。大家知道，焊接母材的硬度取决于材料中的碳元素，随着含碳量的增加，硬度也会相应增大，当然其在焊接中所产生的裂纹倾向也会增大。因此，硬质合金焊接会容易产生裂纹。 第二，硬质合金在焊接时，和低碳钢相比，其焊接热影响区容易产生淬硬组织，对焊接中的氢元素的敏感性较强，硬质合金的焊接接头在承受较大应力时，会容易产生各种裂纹。在焊接热循环下，是焊缝热影响区的组织性能发生变化，从而增大裂纹产生倾向。 第三，焊接接头热影响区过热组织的脆化，河南碳化钨硬质合金生产厂家，而导致焊接裂纹产生。这主要取决于硬质合金木材成分和焊接热循环方式，河南碳化钨硬质合金生产厂家，会受焊接时熔池高温停留时间和冷却速度，河南碳化钨硬质合金生产厂家。 以上是硬质合金焊接会产生裂纹的几个原因，对于这类材料的焊接，需要结合材料的焊接特点，来正确选择焊接材料、做好焊前焊后准备工作，严守工艺标准，加强焊前预热，焊后保温以及做好热处理等相关工作，对防止硬质合金焊接裂纹的产生很有必要。钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。河南碳化钨硬质合金生产厂家
硬质合金的材料性质： 硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。 硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。 硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具：比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC，粗加工合金采用中颗粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料；矿山工具：岩石硬度高，冲击负荷大，采用粗颗粒WC，岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料；耐磨零件：当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时，采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料，耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。碳化钨硬质合金大概多少钱钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。
硬质合金材料的主要特性： 1.弹性变形量与塑性变形量很小。这点对模具来说，是其有利的一方面，但却表现出晦气的一方面。就是在模具中对应会集很灵敏，容易引起模具损坏。这在硬质合金模具设计和运用中，是一个重大的课题。 2.硬度高、耐磨性好。这是硬质合金比较受欢迎的特点。尽管硬度和东西钢差不多，甚至还低，但因为硬度稳定而不会发生改变所以耐磨性却比东西钢好，因此抵抗粘合、热胶着的能力强。 目前国内所选用的模用硬质合金以钨钴类为主体。一般说来，含钴量少的材料耐磨性较为重要，含钴量大的资料耐冲击功能较为重要，所以含钴量小时碳化钨颗粒应当细些，含钴量大时颗粒应当粗些。硬质合金资料功能与挑选模具用硬质合金，是在碳化钨中参加适量钴，用粉末冶金办法限制、烧结而成的。
硬质合金的硬度检测属于非破坏性试验，试验方法比较简单。硬质合金的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率高。另外，硬质合金材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。例如，硬质合金硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力，这两种试验在某种程度上都是检测金属相似的特性。所以，其检测结果是完全可以相互比较的。硬质合金拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低，对于许多金属材料，都有一硬度试验和拉力试验的换算表可查。因此，在检测硬质合金材料力学性能时，人们越来越多地采用硬度试验，而较少采用拉伸试验。近二十年来，涂层硬质合金也问世了。
硬质合金精磨时选择适当的砂轮也是十分重要的，当加工硬质合金、钨钢、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm。同时在磨加工中，还要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。 其次，要选择合适的冷却液。合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。硬质合金通过硬度试验反映其在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异。河南碳化钨硬质合金生产厂家
钨钛钽（铌）类硬质合金又称通用硬质合金。河南碳化钨硬质合金生产厂家
为了提高材料进行硬质合金精密零件加工时的性能，提高材料的切削性能并消除工件的内部应力，在加工过程中应适当安排一些热处理程序。工艺路线中热处理工艺的安排主要取决于零件的材料和热处理的目的。 凡进行过硬质合金“线切割”加工的人都会有一种体会，甚至在切割过程中都产生过担心，很怕硬质合金（特别是大块硬质合金）产生崩裂。产生这种现象的根本原因就是硬质合金“内能”的不均匀，短时间局部释放造的。为避免或尽量避免“崩裂现象”的发生，需要生产者和使用者双方的理解、配合和协调，总之，要点就是要在切割硬质合金前尽量将其内部的能量均匀地释放至较少，不让其形成破坏力。河南碳化钨硬质合金生产厂家
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