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盾构机在施工过程中的主要工具，由于其工作条件极其恶劣，其刀具配置形式及刀具造型的好坏将直接影响盾构施工能否顺利进行。要确保刀具结构布置的合理性，盾构机刀具的配就置必须适合应用工程的地质条件，充分考虑影响盾构机刀具的切削效果，江西盾构刀具网站、掘进速度和施工效率，确保盾构机使用寿命的提高。切刀布置在刀盘开口槽的两侧，江西盾构刀具网站，其切削原理随刀盘旋转对开挖面土体产生轴向剪切力和径向切削力，在转动下插入到地层内部，江西盾构刀具网站，一般是适用于粒径小于500mm的砂、卵石、粘土等松散体地层。盾构刀具的工作条件非常苛刻，因此应分别对盾构刀具的材料和制造工艺进行研究。江西盾构刀具网站
盾构机掘进时，刀具配置的差异会影响掘进速度和效果。对混合型地层进行施工时，刀具配置之间的差异主要来源于滚刀和先行刀之间的参数配置、数量、厚度、高度以及相互组合。两者之间合理的高度差能够有效地防止泥饼的形成和利于岩石破碎。同样两滚刀间的间距也会对破岩产生巨大的差异，间距过小，会造成碎石增多，增大破岩难度；间距过大，滚刀将会出现“岩脊”现象，无法有效破岩。为了避免滚刀间距不足或过小所产生的问题，需采取周边滚刀间距小于90mm，正面滚刀间距为100mm～120mm的配置方式。江西盾构刀具网站盾构掘进机滚刀主要是盘形滚刀，盘形滚刀又有 单刃、双刃和多刃。
盾构刀具的更换准备： 在工人更换刀盘的刀具前执行如下步骤： 根据地质条件和操作模式运输相应材料 利用吊装工具和运输平台将刀具运至主仓（工作仓）。 在压力下工作时，工作人员应按照“操作顺序/工作仓人员”这章的说明适应泥水仓的压力比。 通过人仓内的控制板将刀盘旋转至所希望的位置。 当刀盘因为需要更换刀具而要重新定位时工人不能停留在开挖仓内。 在盾壳表面固定点上定位低平台、网状平台和吊装工具。 安全说明： 掌子面的某些部分有坍塌的可能，所有检查是件很危险的事。在此期间应随时密切关注掌子面和水位。 空气仓前仓应保持通畅，使工人在紧急情况下可以自由进入作为藏身之地。不能让管线、电缆或其它材料堵塞门口。 所有人员必须佩带安全带，将其固定在规定的固定点上。 所有要求的吊装工具都由提供的荷载工具运送，并已经过测试以保证安全地运行。
盾构刀具的磨损检测技术现状： 开舱检查。这是较常用、较直接、较可靠的方法，停机后由人工进舱对刀具进行逐个检查。在不稳定地层中，开舱前需首先进行地层加固或带压作业，方可入舱检查。开舱检查虽直接有效，但却存在很高的风险，很可能由于掌子面不稳定而造成地面坍塌等事故。 磨损感应装置。在刀具内安装液压或电子传感器系统，一旦刀具磨损到一定程度就自动报警或指示。滚刀磨损感应装置则是采用液压油缸从刀盘伸出至滚刀刃尖，通过比较伸出行程与磨损前行程的差值判断滚刀的磨损量。此外还有一些采用液压短路、光纤维短路或超声波等方式来判断滚刀磨损的感应装置。由于感应装置只能在少量刀具上安装，应用范围小，使用效果受到很大限制。盾构机刀具属于易损件，需经常更换，国外进口刀具价格昂贵，且制作周期较长。
盾构刀具破岩机理： 刮削类刀具的工作原理： 在刀盘推力的作用下，刮刀嵌入岩渣或岩层中，刀盘带动刀具转动时刮削岩层，在掌子面形成一环环犁沟。其特点是效率高，刀盘转动阻力大。 在软土地层或滚刀破碎后的渣土通过刮刀行开挖，渣土随刮刀正面进入渣槽，因此刮刀既具有切削的功能也具有装载的功能。 盘形滚刀工作原理 刀盘在推进油缸施加的推力作用下，使盘形滚刀压入岩石； 刀盘在旋转装置的驱动下带动滚刀绕刀盘中心轴公转，同时各滚刀还绕各自的刀轴自转，使滚刀在岩面上连续滚压。 刀盘施加给刀圈推力和滚动力（转矩），推力使刀圈压入岩体，滚动力使刀圈滚压岩体。通过滚刀对岩体的挤压和剪切使岩体发生破碎，在岩面上切出一系列的同心圆。切削刀是盾构切削开挖面土体的主刀具。浙江大型盾构刀具都有哪些
盾构刀具根据工程地质条件不同，选用的刀具形式、刀具几何形状以及刀具布置间距直接影响掘进效率及安全。江西盾构刀具网站
刀具配置的差异性，在复合地层施工中，刀具配置的差异性主要表现在滚刀和先行刀的配置数量和刀具的高度、组合高度差等方面。例如，刀盘滚刀和固定先行刀高出面175mm和140mm，刀盘滚刀和固定先行刀高出面板90mm和70mm。两种刀具的高差为35mm和20mm，前者的设计较好，具体表现为刀具高对防止泥饼的形成有利，高度差大有利于破岩。滚刀的刀间距过大和过小都不利于破岩，间距过大，滚刀间会出现“岩脊”现象，间距过小，滚刀间会出现小碎块现象，降低破岩功效。在复合地层中周边滚刀的间距一般小于90mm正面滚刀的间距为100～120mm（参照国内外施工实例，岩石强度高时，滚刀的间距应控制在70～90mm的范围内比较合理）。江西盾构刀具网站
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